蒸汽管道流量計
江蘇奧科儀表有限公司
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蒸汽管道流量計的技術參數：
公稱通徑(mm) | 15,20,25,32,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300,(300～1000插入式) |
公稱壓力(MPa) | DN15-DN200 4.0(>4.0協議供貨)，DN250-DN300 1.6(>1.6協議供貨) |
介質溫度(℃) | 壓電式：-40～260，-40～320；電容式： -40～300, -40～400，-40～450（協議訂貨） |
本體材料 | 1Cr18Ni9Ti，(其它材料協議供貨) |
允許振動加速度 | 壓電式:0.2g 電容式:1.0～2.0g |
精確度 | ±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式：±2.5%R，±2.5%FS |
范圍度 | 1：6～1：30 |
供電電壓 | 傳感器：+12V DC，+24V DC；變送器：+12V DC ，+24V DC；電池供電型：3.6V電池 |
輸出信號 | 方波脈沖(不包括電池供電型)：高電平≥5V，低電平≤1V；電流：4～20mA |
壓力損失系數 | 符合JB/T9249標準 Cd≤2.4 |
防爆標志 | 本安型：ExdⅡia CT2-T5隔爆型：ExdⅡCT2-T5 |
防護等級 | 普通型IP65 潛水型 IP68 |
環境條件 | 溫度-20℃～55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106kPa |
適用介質 | 氣體、液體、蒸汽 |
傳輸距離 | 三線制脈沖輸出型：≤300m，兩線制標準電流輸出型 (4～20mA)：負載電阻≤750Ω |
蒸汽管道流量計的概述及原理：
渦街流量計的基本原理是卡門渦街原理,即“渦街旋渦分離頻率與流速成正比"。變送器流通本體直徑與儀表的公稱口徑基本相同。如圖一所示,流通本體內插入有一個近似為等腰三角形的柱體,柱體的軸線與被測介質流動方向垂直,底面迎向流體。
當被測介質流過柱體時,在柱體兩側交替產生旋渦,旋渦不斷產生和分離,在柱體下游便形成了交錯排列的兩列旋渦即“渦街"。理論分析和實驗已證明,旋渦分離的頻率與柱側介質流速成正比。
旋渦交錯分離,在柱體兩側及柱體后面的尾流中產生脈動的壓力,設在柱體內部（或后面）的檢測探頭受到這種微小的脈動壓力的作用,使埋設在探頭內的壓電晶體元件受到交變應力而產生交變電荷信號。該信號經放大器上的電荷變換、放大，濾波限幅和觸發整形處理后，輸出頻率與旋渦分離頻率相同的方波電壓脈沖信號。該信號再送到就地顯示儀，傳感器輸出的每一個脈沖將代表一定體積的被測流體。一段時間內的輸出總脈沖數,將代表這段時間內流過傳感器的流體總體積。
蒸汽流量計選型表：
產品選型1.參比條件下蒸汽流量傳感器工況流量范圍表1）．氣體：常溫常壓空氣，t=20℃，P=0.1MPa（絕壓），ρ=1.205 kg/m3，υ=15×10-6 m2/s。2）．液體：常溫水，t=20℃，ρ=998.2kg/m3，υ=1.006×10-6m2/s。
| 儀表口徑(mm) | 液體 | 氣體 |
| 測量范圍(m3/h) | 輸出頻率范(Hz) | 測量范圍(m3/h) | 輸出頻率范圍(Hz) |
| 15 | 0.4～4 | 40～400 | 2.8～12 | 278～1190 |
| 20 | 0.7～7 | 26～260 | 6～30 | 226～1130 |
| 25 | 1～10 | 21～210 | 8.8～55 | 190～1140 |
| 32 | 1.5～15 | 15～150 | 15～140 | 126～1036 |
| 40 | 2.5～25 | 13～130 | 25～205 | 140～1040 |
| 50 | 3.5～45 | 9～190 | 35～350 | 94～1020 |
| 65 | 5.5～75 | 6.7～91 | 60～600 | 73～730 |
| 80 | 8.5～110 | 4.1～82 | 86～860 | 55～690 |
| 100 | 16～180 | 4.7～69 | 130～1300 | 42～536 |
| 125 | 25～270 | 4.3～49 | 220～2200 | 38～380 |
| 150 | 35～350 | 2.8～43 | 350～4000 | 33～330 |
| 200 | 65～650 | 2～31 | 560～8000 | 22～315 |
| 250 | 95～950 | 1.5～25 | 890～11000 | 18～221 |
| 300 | 150～1500 | 1.2～24 | 1360～18000 | 16～213 |
| -300 | 150～1500 | 5.5～87 | 1560～15600 | 85～880 |
| -400 | 180～3000 | 5.6～87 | 2750～27000 | 85～880 |
| -500 | 300～4500 | 5.6～88 | 4300～43000 | 85～880 |
| -600 | 450～6500 | 5.7～89 | 6100～61000 | 85～880 |
| -800 | 750～10000 | 5.7～88 | 11000～110000 | 85～880 |
| -1000 | 1200～1700 | 5.8～88 | 17000～170000 | 85～880 |
| >(1000) | 協議 |
| 協議 |
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蒸汽流量計安裝對直管段的要求：
正確地選擇安裝點和正確安裝流量計都是非常重要的環節，若安裝環節失誤輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會損壞流量計。它的詳細要求如下：
如果安裝點上的上游有漸縮管，上游應有不小于15D(D為管道直徑)的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
如果安裝點上的上游有漸擴管，上游應有不小于18D(D為管道直徑)的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段
如果安裝點上游有90°彎頭或下行接頭，上游應有不小于20D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
如果安裝點上游在同一平面上有90°彎頭，流量調節閥或壓力調節閥盡量安裝在蒸汽流量計下游5D以遠處，若必須安裝在流量計的上游， 蒸汽流量計上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或羅茨式風機、壓縮機，上游應有不小于25D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管。
特別注意：蒸汽流量計安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關閥門，對流量計的使用壽命影響極大，非常容易對流量計造成性損壞。盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于流量計的下垂非常容易造成流量計于法蘭的密封泄露，若不得已安裝時，必須在流量計的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。
